Scénarios applicables de tasses isolées en acier inoxydable

Scénarios applicables de tasses isolées en acier inoxydable
Les gobelets isothermes en acier inoxydable conviennent à divers scénarios en raison de leur portabilité et de leurs performances d'isolation. Que ce soit au bureau, à l'école, à l'extérieur ou à la maison, leur présence se retrouve. Au bureau, un petit et délicat thermos peut vous fournir de l'eau chaude à tout moment ; À l’école, il peut vous accompagner dans chaque journée d’apprentissage ; En extérieur, il est votre compagnon indispensable pour vous offrir des boissons chaudes. Comprendre les besoins d'utilisation dans différents scénarios peut aider les consommateurs à choisir la tasse thermos qui leur convient le mieux.

Acheter de la matière première

Couper un tube en acier inoxydable

Formation de forme avec un gonflement d'eau (ou une formation en profondeur)

Couper en 2 pièces

Formation de bouche avec des fils

Faire correspondre et souder l'embouchure du flacon en acier inoxydable (la paroi extérieure et la paroi intérieure se rejoignent puis effectuent un soudage au laser)

Souder le capuchon inférieur et avec une fixation de Getter

Processus d'aspirateur à l'intérieur de l'aspirateur autour de 4 heures pour créer une couche isolée sous vide entre les doubles murs en acier inoxydable

Test de vide (mesurez le ballon d'aspirateur en acier inoxydable est de bonne qualité ou défectueux sur l'isolation sous vide) 100%

Électrolyse pour l'intérieur du ballon isolé sous vide en acier inoxydable (il peut nettoyer la saleté pour avoir une belle surface, également créer une couche sur la surface intérieure pour avoir une bonne prévention de la corrosion)

Contrôle de la qualité de l'électrolyse 100%

Polir la surface de la paroi extérieure du ballon isolé en acier inoxydable

Inspection de la qualité de polissage 100%

Test d'isolation sous vide 100 % deuxième fois

Décoration (peinture au pistolet, revêtement en poudre, peinture par transfert d'eau, impression par transfert thermique, impression de logo ou gravure laser, etc.)

Assemblage avec bouchons, nettoyage, inspection, emballage

Inspection de QC finale qui va